1. 客户简介

以下简称“企业”。由于保密原因，客户信息暂不方便公开。

2. 面临挑战

无系统可靠性工程体系：

企业使用传统的开发模式，单点开展了一些可靠性技术工作，如寿命数据分析、FMEA分析、可靠性验证试验等，但是缺乏系统的可靠性工程体系将这些技术结合起来。对于客户提出的可靠性目标如B10寿命，MTBF等无法通过量化手段进行追踪，最终也无法评价目标是否达成；

可靠性技术开展不够深入：

企业单点开展的可靠性技术不够系统，尤其是FMEA工作完善度欠佳，流于形式；同时缺乏可靠性增长试验技术对目标进行追踪；

企业知识无法积累与重用：

企业缺乏有效的可靠性管理与技术工具，导致历史可靠性使用数据、寿命数据以及可靠性项目过程中的数据无法有效地进行管理，也无法实现企业知识的重用；

3. 解决方案

建立企业级的可靠性设计流程：

梳理企业目前的可靠性设计工作：包括流程、团队、技术与工具、管理等几个方面，结合某MR射频设备，开展相关可靠性设计工作，初步建立企业级的可靠性设计流程与规范；

全面实施可靠性技术与工具：

在项目过程中，按照可靠性设计流程要求，结合具体的设备开发，开展基础数据分析、可靠性目标设定、可靠性风险分析、预防性措施规划实施及追踪（重点按照结构化的方式系统开展DFMEA的工作）、寿命试验、可靠性增长试验等一系列可靠性技术工作；

可靠性技术培训：

在项目过程中，开展基于项目方式的可靠性技术培训，包括数据分析、可靠性风险分析、FMEA、可靠性增长试验等；

4. 项目价值

通过该项目的实施，实现了可靠性目标在整个项目过程中的量化追踪，并最终达到产品可靠性目标，满足了客户的期望；

可靠性流程体系：

帮助客户建立了可靠性流程体系，规范化可靠性设计流程，并纳入产品开发流程中，帮助客户提升了可靠性技术能力；

可靠性团队能力培养：

通过项目过程中的技术培训，帮助企业培养了核心的可靠性团队，为企业未来自主开展可靠性相关工作奠定了基础；

提升了企业可靠性管理水平：

通过本项目的咨询，帮助客户提升了企业可靠性管理水平。同时，通过上海瑞卓ReliaBench可靠性平台的初步应用，在开发过程中提升了相关技术工具的能力，积累了可靠性数据，初步实现了未来企业可靠性知识的重用；

5. 客户评价

“通过与上海瑞卓的合作，不仅解决了我们公司多年来可靠性目标无法量化追踪的问题，最终达到了产品早期指定的可靠性目标，而且帮助我们建立了系统的可靠性流程以及相关的可靠性技术能力，大大提升了可靠性工作的效率以及规范性。未来我们会持续进行改进，并拓展到其他产品平台。”

——可靠性总监，某医疗器械公司